Scala e complessità in evoluzione nelle fabbriche intelligenti
In che modo l'IoT sta trasformando il panorama produttivo? Oggi le imprese hanno l'imperativo di evolversi, soprattutto in settori incentrati sulla precisione come la produzione di semiconduttori. Durante la pandemia, i produttori industriali che hanno investito in modo proattivo nella tecnologia non solo hanno resistito meglio alla crisi, ma ne sono anche usciti rafforzati rispetto a quelli che hanno ridotto la spesa tecnologica. Poiché le operazioni di produzione diventano sempre più complesse, le innovazioni in materia di connettività sono fondamentali per un successo duraturo. Scoprite come le soluzioni ATEN possono aprire la strada.
Dimensione del mercato delle fabbriche intelligenti in USD entro il 2032
280
Nel 2022, il mercato delle fabbriche intelligenti ha superato i 110 miliardi di dollari e si prevede che crescerà con un CAGR del 9% nel periodo 2023-2032, spinto dalla domanda di automazione per garantire prodotti affidabili e di alta qualità. 1
Investire in robotica e automazione entro il 2024
62
Secondo Deloitte, il 62% dei principali produttori sta investendo in robotica e automazione per accelerare la produzione, ridurre i costi e far fronte alla carenza di manodopera. 3
Aumento della convergenza IT/OT da Edge a Cloud entro il 2024
60
Entro il 2024, IDC prevede che il 60% dei produttori unirà i dati OT edge con le analisi cloud come politica standard del sito, considerando questi dati integrati cruciali per le operazioni. 2
Il gemello digitale della gestione degli asset aumenta nel 2023
50
Secondo IDC, nel 2023 il 20% dei nuovi impianti di produzione utilizzerà gemelli digitali preconfigurati per accelerare i risultati analitici del 50% per le operazioni e i processi complessivi. 4
Tendenze
Gemelli digitali che ottimizzano i prodotti di produzione
La supervisione in tempo reale delle operazioni e degli asset è fondamentale, ma è anche essenziale simulare e osservare i flussi di produzione per individuare rapidamente i problemi. Il gemellaggio digitale utilizza i dati provenienti da sensori e dispositivi IoT per creare repliche virtuali in cui è possibile condurre analisi e test economicamente vantaggiosi. I risultati possono essere applicati per migliorare i sistemi e i processi produttivi del mondo reale. 1
L'integrazione del 5G sblocca nuove possibilità
Oltre a facilitare i gemelli digitali e l'automazione, le reti 5G nelle fabbriche intelligenti migliorano anche la sicurezza e l'efficienza. Il 5G consente un monitoraggio e una manutenzione dei sistemi in remoto più efficaci rispetto alle reti più vecchie. Inoltre, apre la strada a un uso diffuso di tecnologie come VR e AR. Con l'evoluzione dell'industria manifatturiera, è fondamentale definire subito una strategia per l'integrazione del 5G. 2
Sempre più enfasi su ESG e sostenibilità
I produttori stanno riducendo al minimo l'uso di combustibili fossili e adottando le energie rinnovabili per accelerare il loro percorso verso le emissioni nette zero. La tracciabilità è un aspetto fondamentale, in quanto le aziende mirano a convalidare l'origine dei componenti dei loro prodotti. Poiché le preferenze dei consumatori si orientano verso una produzione etica e sostenibile, non si tratta solo di un imperativo morale, ma anche di una necessità commerciale. 3
Soluzioni integrate che rendono accessibile l'automazione
L'attuale tecnologia avanzata offre un potenziale di automazione per tutte le applicazioni produttive, ma i costi iniziali di implementazione sono elevati. Per mitigare queste sfide finanziarie e di risorse umane, molti fornitori offrono soluzioni modulari e convenienti che possono integrarsi con le strutture esistenti o agire come microfabbriche autonome, rendendo più facile l'avvio dell'automazione. 4
Sfide
Lo sviluppo di sistemi di gestione degli accessi per le linee di produzione presenta numerose sfide:- Costrizioni spaziali e apparecchiature obsolete
Gli impianti di semiconduttori di grandi dimensioni si estendono spesso su vaste aree, rendendo il monitoraggio efficiente in loco un compito arduo; i macchinari esistenti, che possono essere costosi e difficili da sostituire, spesso non dispongono di connettività Internet a causa della loro natura obsoleta. - Sterilità e accessibilità
La produzione ad alta tecnologia, in particolare la produzione di wafer, richiede un ambiente incontaminato. Questo rigoroso requisito di pulizia limita la frequenza di accesso per i controlli e la manutenzione delle apparecchiature. - Integrazione del MES e complessità operativa
Mentre un sistema MES (Manufacturing Execution System) flessibile è fondamentale per mantenere la qualità e ridurre i costi, l'integrazione di un numero eccessivo di apparecchiature di test può sovraccaricare il sistema di gestione. Questo può portare a operazioni di ricetta complicate e più soggette a errori. - Protocolli software macchina restrittivi
Molti produttori di apparecchiature originali di macchine di fascia alta nelle linee di produzione vietano l'installazione di software aggiuntivi, limitando la personalizzazione e l'adattabilità. - Quadro di controllo e protocolli di emergenza
Senza impostazioni di priorità localizzate, il controllo di emergenza diventa meno efficiente. Ciò sottolinea l'importanza di disporre di un sistema di controllo raffinato, in grado di rispondere abilmente in situazioni critiche. - Integrità della rete e problemi di sicurezza informatica
L'implementazione di un software di monitoraggio remoto introduce potenziali vulnerabilità agli attacchi informatici. Inoltre, si teme che queste implementazioni possano compromettere le prestazioni delle macchine e, di conseguenza, la capacità produttiva.
Per affrontare queste molteplici sfide inerenti agli ambienti di produzione ad alta tecnologia, ATEN ha lanciato una gamma di soluzioni RCM. Queste sono state meticolosamente progettate per offrire un'interfaccia di gestione continua, adattabile ed efficace sia per i sistemi di controllo della produzione che per le procedure di test della qualità.
Gli impianti di semiconduttori di grandi dimensioni si estendono spesso su vaste aree, rendendo il monitoraggio efficiente in loco un compito arduo; i macchinari esistenti, che possono essere costosi e difficili da sostituire, spesso non dispongono di connettività Internet a causa della loro natura obsoleta.
La produzione ad alta tecnologia, in particolare la produzione di wafer, richiede un ambiente incontaminato. Questo rigoroso requisito di pulizia limita la frequenza di accesso per i controlli e la manutenzione delle apparecchiature.
Mentre un sistema MES (Manufacturing Execution System) flessibile è fondamentale per mantenere la qualità e ridurre i costi, l'integrazione di un numero eccessivo di apparecchiature di test può sovraccaricare il sistema di gestione. Questo può portare a operazioni di ricetta complicate e più soggette a errori.
Molti produttori di apparecchiature originali di macchine di fascia alta nelle linee di produzione vietano l'installazione di software aggiuntivi, limitando la personalizzazione e l'adattabilità.
Senza impostazioni di priorità localizzate, il controllo di emergenza diventa meno efficiente. Ciò sottolinea l'importanza di disporre di un sistema di controllo raffinato, in grado di rispondere abilmente in situazioni critiche.
L'implementazione di un software di monitoraggio remoto introduce potenziali vulnerabilità agli attacchi informatici. Inoltre, si teme che queste implementazioni possano compromettere le prestazioni delle macchine e, di conseguenza, la capacità produttiva.
Soluzioni ATEN RCM
La comprensione delle complessità delle linee di produzione è fondamentale per massimizzare l'efficienza e garantire la continuità delle operazioni. RCM di ATEN (Controllo e monitoraggio a distanza) non sono solo strumenti, ma anche risorse strategiche. I vantaggi che le nostre soluzioni apportano all'ambiente della linea di produzione comprendono:- Sicurezza ed efficienza:
Una riduzione significativa della frequenza di ingresso del personale in zone sensibili come la linea di produzione o le camere bianche, riducendo al minimo i rischi di contaminazione e snellendo i processi. - Monitoraggio olistico:
La modalità Anteprima multipla™ consente il monitoraggio simultaneo di più macchine, presentando una visione integrata dell'intero impianto di produzione, fondamentale per prendere decisioni rapide. - Gestione rapida delle emergenze:
La risposta alle emergenze in tempo reale e il monitoraggio degli allarmi assicurano che qualsiasi anomalia o malfunzionamento venga rilevato e affrontato istantaneamente, riducendo al minimo i tempi di inattività e le potenziali perdite. - Meccanismi di controllo intelligenti:
Il controllo istantaneo delle priorità assicura un'allocazione ottimale delle risorse e la precedenza ai processi critici. - Protocolli di sicurezza robusti:
Le nostre soluzioni sono dotate di misure avanzate di autenticazione e autorizzazione, che garantiscono che l'accesso sia limitato solo al personale autorizzato, salvaguardando i dati e le operazioni sensibili.
Nel mondo frenetico delle linee di produzione, dove ogni secondo e decisione è importante, le soluzioni ATEN sono un faro di affidabilità ed efficienza.
Una riduzione significativa della frequenza di ingresso del personale in zone sensibili come la linea di produzione o le camere bianche, riducendo al minimo i rischi di contaminazione e snellendo i processi.
La modalità Anteprima multipla™ consente il monitoraggio simultaneo di più macchine, presentando una visione integrata dell'intero impianto di produzione, fondamentale per prendere decisioni rapide.
La risposta alle emergenze in tempo reale e il monitoraggio degli allarmi assicurano che qualsiasi anomalia o malfunzionamento venga rilevato e affrontato istantaneamente, riducendo al minimo i tempi di inattività e le potenziali perdite.
Il controllo istantaneo delle priorità assicura un'allocazione ottimale delle risorse e la precedenza ai processi critici.
Le nostre soluzioni sono dotate di misure avanzate di autenticazione e autorizzazione, che garantiscono che l'accesso sia limitato solo al personale autorizzato, salvaguardando i dati e le operazioni sensibili.
Soluzioni ATEN in azione
Gestione remota + automazione dei processi robotici (RPA) per la produzione OEM di semiconduttori
Un produttore OEM di semiconduttori ha bisogno di una registrazione accurata delle impostazioni operative e dei dati di processo per il controllo e la revisione della qualità. Tuttavia, l'assenza di un'interfaccia SECS/GEM nelle apparecchiature attuali porta alla trascrizione manuale dei dati e alle ispezioni, con il rischio di errori umani. L'azienda cerca un sistema di controllo automatizzato compatibile con il suo MES in grado di eseguire controlli automatici, gestire le emergenze, gestire le ricette di prova, raccogliere dati e mantenere i registri di sistema per ottimizzare la produzione e migliorare la precisione.
| Requisiti | La soluzione ATEN |
|---|---|
|
|
Monitoraggio e controllo a distanza per operazioni in camera bianca di ampia portata
La navigazione e la gestione di strutture di camere bianche su larga scala può essere molto impegnativa a causa delle dimensioni e della scomodità di entrare e uscire da questi ambienti controllati. Un produttore leader con una struttura estesa che comprende numerose camere bianche ha dovuto affrontare costi di manutenzione elevati e inefficienze. Aveva bisogno di un sofisticato sistema di monitoraggio remoto in grado di supervisionare tutte le operazioni in modo completo e di ridurre i tempi di reazione. Inoltre, cercavano una sala di controllo centralizzata in grado di supportare l'accesso remoto simultaneo degli amministratori per un'efficiente risoluzione dei problemi e la gestione dei server.
| Requisiti | La soluzione ATEN |
|---|---|
|
|
Trasformazione digitale per il test dei PC e il monitoraggio Multi-view nella produzione IPC
Durante l'iniziativa di trasformazione digitale, un produttore di periferiche per computer/IPC ha cercato una soluzione KVM over IP completamente digitale. L'obiettivo era quello di supervisionare in remoto i PC della loro vasta struttura che eseguivano diversi programmi di test su più linee. Alcune linee si concentravano sul collaudo di prototipi e campioni di pre-produzione, mentre altre erano dedicate all'integrazione dei sistemi per gli ordini OEM o alle attività di costruzione/configurazione su ordinazione. Tutte queste operazioni richiedevano metodi di collaudo strategici, strumenti di diagnostica per PC, ausili per la risoluzione dei problemi e utility di cancellazione dei dati per garantire prestazioni solide dell'hardware del computer. Era quindi necessaria una soluzione che unisse perfettamente Gestione IT e OT, garantendo una gestione olistica dei server.
| Requisiti | La soluzione ATEN |
|---|---|
|
|
Ottimizzazione delle operazioni di gestione degli impianti per i processi di pulizia e rivestimento delle apparecchiature
Un'azienda leader specializzata in tecnologie di pulizia e rivestimento di parti di apparecchiature nei settori dei semiconduttori, degli schermi e del solare-fotovoltaico cercava una soluzione completa per la gestione degli impianti. In un ambiente di linea di produzione guidato da PLC, vi è una perfetta integrazione di numerosi dispositivi e software. L'obiettivo principale è monitorare e automatizzare i prodotti, ottimizzando l'uso e il riutilizzo di apparecchiature ad alto costo. Una gestione efficace di questo sistema richiede un controllo continuo dei contatori di potenza, dei refrigeratori raffreddati ad acqua, dei collettori di polvere e degli scrubber. Inoltre, è fondamentale monitorare e controllare i dispositivi PLC direttamente dalla sala di controllo dell'impianto, insieme ai computer di controllo delle FFU, per semplificare le operazioni e garantire risposte tempestive.
| Requisiti | La soluzione ATEN |
|---|---|
|
|
Assemblaggio, preparazione e manutenzione IT per la linea di produzione di PC da gioco, Europa
Un noto produttore di computer specializzato in PC da gioco precostruiti era alla ricerca di una soluzione per la linea di assemblaggio per ottimizzare i processi di preparazione delle macchine presso il suo stabilimento con oltre 300 capacità.
Gli operatori devono configurare e impostare molti computer durante un processo che comprende l'assemblaggio, il flash e la configurazione del BIOS, l'installazione del sistema operativo, la scansione dei componenti per il controllo della qualità e il collaudo. Questo comporta operazioni ripetitive che richiedono molto tempo.
La società era alla ricerca di una soluzione USB 3.0 ad alta velocità di trasferimento dati per configurare più unità contemporaneamente, invece di dover lavorare una alla volta.
| Requisiti | La soluzione ATEN |
|---|---|
|
|
Monitoraggio critico per impianti di assemblaggio e camere bianche, fabbricazione di pannelli, Corea del Sud
Un produttore globale di pannelli LCD aveva diversi impianti di produzione e di assemblaggio di moduli che necessitavano di un aggiornamento dei loro sistemi critici di monitoraggio e controllo per mantenere il loro vantaggio competitivo. Le apparecchiature di produzione sono estremamente costose e richiedono 3 turni di ingegneri per un funzionamento a tempo pieno 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con due ingegneri che gestiscono il sistema di controllo per le singole apparecchiature, uno nella camera bianca del fab che si occupa delle operazioni sul campo e un altro nella sala di controllo che si occupa del monitoraggio remoto.
Il supervisore aveva bisogno di una soluzione che gli fornisse un accesso prioritario, consentendogli di prendere il controllo remoto delle aree senza dover ricorrere a personale aggiuntivo, al fine di migliorare l'efficienza riducendo i costi di manodopera.
| Requisiti | La soluzione ATEN |
|---|---|
|
|
Accesso al sistema SCADA a postazioni multiple per la lavorazione CNC, Italia
Una SI italiana, che sviluppa e costruisce centri di lavoro a controllo numerico computerizzato (CNC) con più console operatore, voleva realizzare un sistema PC SCADA con accesso da 5 diverse console operatore. Tutte le postazioni di lavoro dovevano essere dotate di touchscreen e tastiera con touchpad e dovevano avere accesso esclusivo al controllo delle macchine utensili su base individuale.
Il PC SCADA, dove è installato il software KVM over IP Matrix Manager di CCKM, abilita o limita l'accesso da ogni postazione di lavoro per un periodo di almeno 10 minuti. Un PLC di automazione gestisce le porte. Tutto questo avviene attraverso la comunicazione macchina-macchina e libera la manodopera per altri compiti, consentendo di ottenere risultati precisi e ripetibili.
| Requisiti | La soluzione ATEN |
|---|---|
|
|
Parla con i nostri esperti
Completa il modulo sottostante e un esperto ATEN ti contatterà.
Linea di produzione convenzionale (R)
- Industrie convenzionali
- Produzione alimentare / Trasformazione alimentare
- Produzione automobilistica
- Linea di produzione CNC
Caratteristica in primo piano: Agilità di KVM su IP
Nel regno delle industrie convenzionali, possiamo osservare settori notevoli come la produzione e la lavorazione degli alimenti, la produzione automobilistica e le linee di produzione CNC. Queste industrie sono pilastri fondamentali della nostra economia moderna e svolgono un ruolo centrale nel plasmare le nostre esperienze quotidiane.
Una caratteristica tecnologica fondamentale per migliorare l'efficienza e la sicurezza di questi settori è KVM over IP Agility. Questo sistema consente l'accesso remoto, assicurando un comodo monitoraggio dei processi e delle operazioni praticamente da qualsiasi luogo. Oltre a offrire una maggiore comodità, dà la priorità alla sicurezza dell'operatore, garantendo che chi supervisiona i processi produttivi non sia esposto a rischi inutili. Inoltre, questa funzione offre l'accesso a livello di BIOS, garantendo un controllo approfondito del sistema. Per rafforzare l'affidabilità e i tempi di attività, il sistema è dotato di doppia alimentazione e ridondanza LAN, per garantire che le operazioni continuino senza problemi anche in caso di problemi tecnici imprevisti.
-3D-diagram.jpg)
Linea di produzione semi-intelligente (C)
- Produttori di tecnologia
- Fabbrica di PCB
- Produttore di apparecchiature
- IDM – Produttore di design integrato
- Produttore di periferiche per computer, IPC
Caratteristiche in primo piano: RCM e RCMMS
La serie RCM, che comprende i modelli KE, KN e CN, offre una gamma completa di prodotti adatti a soddisfare diverse esigenze, dalle considerazioni sul budget agli ambienti di installazione che tengono conto della complessità del cablaggio e dell'efficienza della gestione. Il cuore di questo sistema è l'RCMMS, un software dedicato per la gestione centralizzata dell'installazione degli RCM. Questo software vanta una serie di funzioni.
- La modalità anteprima multipla consente il monitoraggio in tempo reale di più macchine o apparecchiature, garantendo dati e approfondimenti di prima mano su tutte le apparecchiature in loco.
- L'accesso remoto elimina la necessità di una presenza fisica sulla linea di produzione quando si verificano anomalie nelle apparecchiature, consentendo un controllo operativo a distanza.
- L'inclusione di scripting RPA (robotic process automation) automatizza i flussi di lavoro di routine, programmando le attività da eseguire su richiesta. In questo modo non solo si risparmia tempo, ma si elimina anche il fastidio degli interventi manuali sulla linea di produzione.
-3D-diagram.jpg)
Linee di produzione ad alta tecnologia (M)
- Produttori di alta tecnologia
- Produttori di semiconduttori / produzione di wafer
- Sonda per wafer, imballaggio per wafer
Caratteristiche in primo piano: API RCM (personalizzazione del software) & Industria 4.0
La produzione ad alta tecnologia, in particolare nei settori dei semiconduttori e della produzione di wafer, si sta evolvendo rapidamente, con aziende come TSMC, UMC e specialisti della sonda e del confezionamento dei wafer come ASE. Uno dei principali punti di interesse per questi produttori è l'integrazione di funzionalità avanzate come l'API RCM, che facilita l'integrazione del sistema consentendo alla personalizzazione di integrarsi perfettamente con il sistema di gestione della linea di produzione esistente di un produttore. Questa API non si limita all'integrazione, ma vanta funzionalità quali RPA, OCR, confronto di immagini e riconoscimento dei colori. Inoltre, la spinta verso l'Industria 4.0 è evidente con l'implementazione di fabbriche senza personale, il miglioramento dei tempi di funzionamento e di attività delle apparecchiature che contribuiscono al miglioramento dell'OEE (Overall Equipment Effectiveness) e lo sviluppo della tecnologia digital twin.
-3D-diagram.jpg)
