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知識門檻

工業 4.0 與 IOT 的發展趨勢下,工廠面臨著設備自動化與人員訓練的問題,包含:產線生產效率的挑戰,增加人機比、設備無通訊界面資料集中及管理、人力選擇 Recipe 執行,下生產指令動作耗時且易發生錯誤、半導體設備(Non-SECS/GEM) 升級為自動化費用昂貴。
即便有 83 的業者
同意 COVID-19 加速智慧製造佈局
但也有 36 的業者
自認缺乏活用智慧製造效益的知識
更有 29 都認為
亟需智慧製造軟硬體整合管理能力

實務挑戰

全自動化及無人化發展階段 過渡時期工廠實際運作痛點

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廣域廠區移動不便

高科技廠房具廣濶的不同廠區,OP人員需要跨多個區域維護機台,過程耗時

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無法遠端群管設備

新舊交替或設備持續更新下,異質機台或多種廠牌機台難以整合遠端管理

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技術人力資源有限

全天候輪值流動率高,新進專業人員培養不易,需減少訓練成本

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封閉應用程式介面

科技廠房高階機台原廠多數不允許額外安裝軟體

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Recipe 操作繁複易出錯

因應市場少量多樣化需求增加,需要可快速投入且降低人為操作不良率

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軟體占用機台資源

安裝遠程監控軟體易遭駭客攻擊,且有降低機台運行效能影響產能疑慮

RCM 智慧製造服務核心與價值

ATEN 智慧製造服務

宏正 RCM(Remote Control & Monitoring ) 遠端智慧監控解決方案可完美實現高科技產線的空間平移,無論即時生產狀態監控或異常處理,都能在遠端輕鬆完成,大幅降低進入無塵室的需求。

高科技產線實況概覽

產線無塵室內的機台透過連接 RCM,方便管理者在遠端辦公室透過全螢幕多視窗輕鬆檢閱由每個機台傳遞回來的狀態與資料,進行即時管理並確保流暢的產線作業。

遠端智慧監控與管理

因應各項不同的產線設備與管理需求,ATEN RCM 智慧監控服務提供多元的架構產品,透過與產線設備機台的安裝,搭配 RCMMS 或 RCM API 進行系統整合,以便管理者在遠端集中監控檢閱產線每個流程的作業狀況。

ATEN 智慧製造實例

宏正 RCM 遠端監控解決方案可輕鬆導入並整合高科技產線的機台,透過 KVM over IP 訊號的延伸,使用者即可從遠端輕鬆管理監控產線上所有機台的運作,藉以提升工業自動化與產線環境中的生產力與作業安全。

 

高科技產線代工製造

半導體公司代工客戶產品時,生產作業過程中的種種操作設定與數據皆需紀錄下來作為後續查詢與檢討的憑證。對於沒有溝通介面如 SECS/GEM 的生產設備,往往都是靠操作員用人工抄寫的方式記錄各種數據,因此容易造成誤寫的情況發生。

解決方案 : RCM 遠端管理方案整合 API + OCR + RPA

  • 在 KVM over IP 網路架構上,透過 RCMMS 進行遠端機台監控管理
  • 整合 RCM API 取得各機台畫面紀錄生產狀況
  • 整合 OCR 進行分析偵測設備異常狀態,並採取對應措施
  • 將作業流程制定成 Script 程序(RPA),自動執行相關作業
  • 符合客戶稽核需求,降低人為錯誤發生,加速解決例行問題
 

產線中控室管理

在大規模的廠區頻繁來回進出無塵室進行產線機台管理與除錯,不但耗費設備工程師時間且容易影響修復機台的時效。雖然作業員操作管理設備數量的人機比例逐漸提升,且生產程序已自動化,作業員仍需往返機台巡視生產狀況。如何集中監管掌握各機台的生產狀況與設備狀態,或進行遠端故障維護處理,將是一大挑戰。

解決方案 : RCM 遠端管理方案整合 API

  • 在 KVM over IP 網路架構上,透過 RCMMS 進行遠端機台監控管理
  • 透過 RCM API 與機台系統整合取得各機台畫面,並結合 MES 的生產數據與設備狀況以便快速了解生產狀態,進行決策制定
  • 集中設備維護與生產資訊管理於中控室,易於遠端集中控管
  • 降低設備 down time 同時提高稼動率
  • 提高作業員生產效率

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